Вполне очевидно, что для того чтобы улучшить охлаждение ноутбука, нужно с одной стороны понизить температуру воздуха, который прогоняется через радиатор, а с другой стороны увеличить объем прогоняемого воздуха. Как же это сделать?

Для ответа на этот вопрос рассмотрим откуда же берется этот самый воздух. В современных ноутбуках существует два основных пути поступления холодного воздуха: это через щели в днище ноутбука и через щели со стороны клавиатуры. Многие, наверное, слышали, что ноутбук нельзя ставить на мягкие поверхности так как в этом случае в систему охлаждения поступает меньше воздуха и она хуже охлаждает. Как следствие ноутбук перегревается. Аналогично дела обстоят с крышкой с матрицей. Если ее закрыть при работающем ноутбуке, то это чревато повышенным нагревом ноутбука. В некоторых случаях страдает и сама матрица. Вследствие воздействия тепла она чернеет.

Нагретый воздух выдувается через соответствующие щели на торцах ноутбука. Еще раз. Через днище и через щели со стороны клавиатуры воздух засасывается, а через щели на торцах выдувается.

Что делают охлаждающие подставки? Они по сути дуют на днище ноутбука. В идеале чтобы вентиляторы на охлаждающей подставке совпадали по расположению с отверстиями на днище. Когда вентиляторы дуют на днище, воздух попадает в щели, давление внутри увеличивается и как следствие больше воздуха выходит через радиатор. Это, собственно, нам и нужно было. Поток воздуха через радиатор системы охлаждения увеличился.

Еще одним нюансом является то, что в ноутбук закачивается охлажденный воздух. Он перед тем как пройти через радиатор охлаждает другие системные компоненты вроде винчестера, чипсета и оперативной памяти. Это положительно сказывается на их работе.

Если упрощенно, то вентиляторы подставки дуют на днище ноутбука в область щелей, воздух попадает внутрь и все там охлаждает.

На практике охлаждающие подставки способны на 5-15 градусов понизить температуру компонент внутри ноутбука.

На рынке существует великое множество охлаждающих подставок. Они все давно обсуждаются в данной теме форума Обсуждение подставок для охлаждения ноутбука.

В данном материале речь пойдет об изготовлении такой подставки своими силами.

Изготовление охлаждающей подставки

Началось всё с того что я как и многие владельцы мощных и раскаленных ноутбуков задумался о приобретении охлаждающей подставки.

Прочитав кучу отзывов, форумов, топиков я пришел к выводу что подставка для ноутбука это вещь сугубо индивидуальная, а все имеющиеся в продаже подставки - универсальны. Да, они подходят для большинства ноутбуков, но эффективность за счет этой "универсальности" значительно снижается. В принципе, по большому счету можно было бы обойтись покупной подставкой, но я решил, если уж хочешь продлить жизнь своему ноутбуку, делать это надо с толком. Производимое охлаждение покупных подставок в общей массе не превышает 5-7 градусов по цельсию, учитывая что мой бук в очень доброй нагрузке может раскалиться до 80-90 градусов, а если считать что еще не лето, значит, это далеко не предел. Ну и еще один момент, у нас, мало-мальски цивильная подставка для бука стоит от тысячи рублей, и нету никакой гарантии что если ты возьмешь вдвое, а то и втрое дороже - ты, получишь ощутимый результат.

Взвесив все за и против я решился на создание своей собственной, индивидуальной подставки. И вот как это было.

Изначально была идея сколотить всё это из дерева и вмонтировать туда пару-тройку куллеров, не особо заморачиваясь на счет внешнего вида поделки. Но в последствии была принятая идея совместить, дерево и металл и сделать действительно красивое изделие.

Сразу скажу, что на изготовление самой подставки без куллеров, деньги, ушли только на саморезы.

Для изготовления ножек были взяты найденные в гараже остатки вагонки:



При помощи таких замечательных инструментов как фрезер, шлейфмашинка и электролобзик удалось привести плашки вот к такому виду. Затем плашки была обработаны "сенежью" для сохранения первозданного вида:



На металлическую подставку которая опирается на "ножки из вагонки" пошел старый, отживший своё (а может еще не отживший, но судьбой было предначертано) ATX корпус. Так же, вырезанные уголки из корпуса были использованы в виде тех же уголков но только для подставки.

А вот и сам корпус, который пал в неравной схватке против лобзика:



К слову сказать, металл из которого был изготовлен корпус оказался очень крепким и терпким на испытания насильников:



Для особо чувствительных - я обещаю, останки корпуса - пойдут на благое дело!

В то время как на на крючках обсыхали ножки, рядом, на обогревателе томилась металлическая часть подставки со свеженанесенной на нее краской. К большому сожалению, фотографии приварки уголков к листу нету. Всё делалось при помощи лазерной сварки. Как это выглядит вы сможете увидеть на следующих фотографиях. Лист был покрашен в два слоя для получения максимально ровной поверхности, т.к при варке, работой лобзика и тд - были оставлены мелкие царапины царапины. Так же перед покраской лист был обработан мелкой шкуркой с водой, для того чтобы снять заводской глянец. Лист не грунтовался:



На следующий день, когда все необходимые элементы подставки наконец просохли - началась сборка. Наметив отверстия для ножек к листу, отверстия сначала были просверлены сверлом меньшего диаметра относительно диаметра самореза - для того чтобы при вкручивании самоедов доска не треснула:



Для того чтобы во время сверления не пробить доску на сквозь, была сделана вот такая хитрая отсечка равная длине самореза:



Далее, потихоньку вкручиваем саморезы. Без фанатизма. Излишний нажим может привести к неприятным последствиям:



И вот, на одре, практически законченный вариант подставки:



Немного промежуточных фотографии с отображением технологии:



Теперь, наконец, в бой за более низкие температуры ядер входят куллера. Для установки на "платформу" были выбраны 2 куллера 60х60 и один 80х80.

Крепление вентиляторов производится за счет специально приобретенных болтов с диаметром 4мм и длинной порядка 4 см. Из всех предложенных в продаже - были выбраны самые длинные, в следствии чего их пришлось подрезать из за неказистого внешнего вида (т.к торчащие еще после куллера 3 см болта выглядят не очень приглядно):



Все куллеры закреплены:



Более детально:



Теперь, когда все "строительные" работы закончены - оформляем электропитание. Для питания всех трёх куллеров был использованный 12 вольтный блок питания от старенького ADSL модема:



Все куллеры соединены параллельно и запитаны от блока питания через молекс, что позволяет при случае аккуратно отсоединить одно от другого. На данный момент, это - законченный вариант проводки. Единственное что не было запечатлено это пластмассовый хомут, которым собраны провода и прикреплены за болт на большом куллере. Возможно, в дальнейшем еще будут какие то небольшие доработки питания:



В качестве изоляции проводов, в аптеке, за десять рублей, была куплена система для кровезаменителя:



Ну и собственно законченный проект подставки во всей его красе без амуниции (мышь, хаб, клавиатура, бп и тд):











И в экипированном состоянии:











Вот собственно и весь рассказ

Что касается расходов на подставку в целом:

Времени - 3 дня.

Стоимость:
Саморезы - 10 рублей
Болты, гаечки, шайбы - 30 рублей
Куллеры - (60х60)х2 - 140 рублей, 80х80 - 150 рублей.
Система для изоляции - 10 рублей.
Итого: 340 рублей.

Опыт - бесценен.